1、自動(dòng)上下料結構為自主研發(fā)的橫梁式機械手和皮帶氣缸輸送裝置，調整長(cháng)度和更換機械夾頭可以滿(mǎn)足不同零件加工的需要。

　　2、全自動(dòng)上下料數控外圓磨床，適用于大批量零件的磨削加工，一人輕松控制5臺設備以上。具有較高的性?xún)r(jià)比。

　　3、機床的電控系統采用數控系統，面板采用智能觸屏和操作鍵盤(pán)，界面設置了人機對話(huà)操作。參數表格與圖片式的編程方法，使用戶(hù)操作更加簡(jiǎn)潔方便。

　　4、系統采用雙通道控制路徑，可實(shí)現磨削產(chǎn)品與機械手裝卸產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行，提高了產(chǎn)品加工節拍。

　　5、機床自動(dòng)上下料機械手可以從機床左右兩邊進(jìn)出，用戶(hù)擺放機床更加靈活方便。并且機床可以數臺擺放在一起，組成自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，極大的提高生產(chǎn)效率，節約寶貴的生產(chǎn)場(chǎng)地。

　　6、頭架電機采用伺服電機，工件夾緊為自主研發(fā)的三點(diǎn)接觸浮動(dòng)裝置#機床具有主動(dòng)測量，自動(dòng)修整砂輪和自動(dòng)補償功能，實(shí)現了產(chǎn)品加工的自動(dòng)化。

　　7、機床各運動(dòng)接合面自動(dòng)潤滑，尾架具有夾緊力可調的液壓伸縮功能。

　　二、自動(dòng)上下料外圓磨床的使用事項：

　　5、活塞桿的裝卡必須符合規定，對因故中斷加工的活塞桿，必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準開(kāi)車(chē)。

　　6、加工活塞桿必須事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰塵等，根據工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量，嚴禁磨削工件毛坯。

　　7、裝卡和測量工件時(shí)，必須使砂輪退離工件和停車(chē)。工作與砂輪未離開(kāi)時(shí)，不得中途停車(chē)。砂輪在接近工件時(shí)，不準用機動(dòng)進(jìn)給。

　　8、工作時(shí)禁止操作者離開(kāi)磨床。如因停電或其他原因必須離開(kāi)時(shí)，應將砂輪離開(kāi)工件后停車(chē)。重新開(kāi)動(dòng)磨床時(shí)，應確認各部無(wú)異狀后方準開(kāi)車(chē)。

　　9、工作時(shí)，應注意各傳動(dòng)部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常；冷卻液是否暢通準確地澆到工件上；油菜與電機的溫度是否正常，有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確，各緊固件有否松動(dòng)位移等。

　　10、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。

　　11、禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。

　　12、發(fā)生事故后，應保持現場(chǎng)，切斷電源，迅速報告，妥善處理。

　　13、工作完畢后，應將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上?；謴湍ゴ舱顟B(tài)，做好日常保養。

　　14、認真填寫(xiě)交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

　　總結：自動(dòng)上下料外圓磨床的優(yōu)勢及使用事項小編就分享到這了，看完本文您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧！總的來(lái)說(shuō)，希望對大家有所幫助。